直線導軌出現(xiàn)損壞的原因

1、震動
在平時的使用中，震動對導軌的損傷是相當敏感的，具體的表現(xiàn)為剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在振動測量中反映出來。所以，通過采用特殊的直線導軌振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因?qū)к壍氖褂脳l件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
2、高溫
無論是設(shè)備所處環(huán)境的高溫還是直線導軌在快速給進時的溫度，都讓導軌處在異常的條件下，而且高溫也有害于導軌的潤滑劑，若是部件在超過130℃的溫度下長期運行就會降低直線導軌的壽命，而引起高溫的原因有：
①潤滑不足或者過分潤滑
②潤滑劑選擇不當，有很多設(shè)備制造商覺得比較黏稠的潤滑劑會使設(shè)備運行更長時間而不需要再次潤滑，其實這個想法大錯特錯了。黏稠的潤滑劑會使滑塊和導軌的摩擦力增大，增加其內(nèi)部溫度，反之潤滑劑太過稀疏也不行，這樣會使得潤滑劑更快的流失，蒸發(fā)，導致潤滑不足，最后，導致高溫，燒死。所以，我們一般強調(diào)設(shè)備制造商能定期對傳動件進行保養(yǎng)，保證直線導軌的壽命。
③一些設(shè)備使用的環(huán)境，因為粉塵過大，導致滑塊滾動部位進入大量肉眼看不到的雜質(zhì)，這樣也會增加其摩擦系數(shù)，影響其預壓以及間隙，嚴重時，會對滾動體造成腐蝕，最后導致卡死，電機燒死。
以上就是損壞直線導軌的兩大要點以及引起原因了