立式車床滾珠絲杠裝配精度分析
近年來(lái)，人們對(duì)中小型立式車床加工精度要求不斷在提高。作為機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)重要的部件滾珠絲杠，不僅要保證加工件尺寸精度和形狀精確度，而且還要傳送加大的切削力，因而維護(hù)和保護(hù)滾珠絲杠的使用精度是十分重要的，然而在機(jī)床使用和維修中，有時(shí)發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠產(chǎn)生振動(dòng)，重復(fù)進(jìn)給精度不確定，螺母兩端滾道磨損較重，還有的產(chǎn)生溝痕和剝離點(diǎn)。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的因素很多，如制造質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑防護(hù)等，但是裝配精度也是不可忽視的重要因素。立式車床橫梁滾珠絲杠，在裝配時(shí)共有三項(xiàng)定位精度需要調(diào)整：絲杠螺紋軸線對(duì)導(dǎo)軌而直線導(dǎo)向的平行度；螺母定位面對(duì)絲杠螺紋軸線平行度；螺紋安裝端面對(duì)螺紋軸線垂直度。這三項(xiàng)精度在滾珠絲杠及其裝配相關(guān)零件的加工制造中、均已按規(guī)定的公差進(jìn)行了嚴(yán)格控制但是誤差總是存在的。由于支承絲杠兩端的軸承座孔的軸線對(duì)導(dǎo)軌面直線導(dǎo)軌平行度誤差的存在，裝配后絲杠螺紋實(shí)際軸線是傾斜的，而螺母時(shí)隨著刀架，沿著導(dǎo)軌面直線導(dǎo)向水平直線運(yùn)動(dòng)。螺母迫使絲杠螺紋軸線推向與導(dǎo)軌面平行的理想軸線上，使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性彎曲變形。
由于滾珠螺母滾道中的滾珠之間沒(méi)有保護(hù)架相隔，當(dāng)滾珠運(yùn)行至螺母兩端時(shí)，應(yīng)受顛覆力矩而互相擠壓、摩擦負(fù)重、運(yùn)行遲阻，因此引起振動(dòng)，滾道局部產(chǎn)生異常磨損和溝痕，影響這滾珠絲杠導(dǎo)程精度。所以在裝配、維修中，注意和提高裝配零件相關(guān)部位精度的定位精度，減輕滾珠絲杠彎曲變形十分重要的。
滾珠絲杠螺紋軸線對(duì)導(dǎo)軌面直線導(dǎo)向平行度、即衡量?jī)啥酥С袧L珠絲杠的軸承座軸線對(duì)導(dǎo)軌面的平行度誤差在加工時(shí)予以控制。不宜大于滾珠絲杠支承軸頸對(duì)螺紋軸線徑向圓跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)公差，應(yīng)該控制在10-12μm之內(nèi)。如果誤差過(guò)大，應(yīng)該調(diào)修或重新配置絲杠做短的軸承套， 另外對(duì)軸承套及固定軸承的鎖緊螺母的安裝端面對(duì)滾珠絲杠支承軸頸的垂直度，在裝配和維修中應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其誤差要控制在滾珠絲杠支承軸頸肩面對(duì)絲杠螺紋軸線圓跳動(dòng)公差的2/3以內(nèi)，以保證其垂直度。這是由于滾珠絲杠支承軸頸只有絲杠螺紋軸頸的1/2，若止推軸承產(chǎn)生傾斜，支承軸頸亦產(chǎn)生彎曲變形。
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