滾珠絲杠常見問題分析

滾珠絲杠早在19世紀(jì)末就發(fā)明了，但很長一段時(shí)間都沒有實(shí)際應(yīng)用，所以制造起來太難了。世界上第一家使用滾珠絲杠的公司是美國通用汽車公司薩吉諾分公司，它將滾珠絲杠用于汽車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。經(jīng)過百年的發(fā)展，滾珠絲杠現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟，可以在各個(gè)領(lǐng)域看到；因此，我們應(yīng)該了解工作中常見的問題，以避免出現(xiàn)一些問題。

上?；垓v工業(yè)設(shè)備有限公司是一家主營上銀HIWIN和銀泰PMI傳動(dòng)元件的供應(yīng)商，創(chuàng)始人19年專業(yè)從事滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌經(jīng)驗(yàn)。公司是集倉儲(chǔ)、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè)。

公司主營產(chǎn)品包括：滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、不銹鋼導(dǎo)軌、交叉導(dǎo)軌、線性模組。主要銷售品牌為臺(tái)灣上銀HIWIN和銀泰PMI。產(chǎn)品涉及行業(yè)：機(jī)床、工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、半導(dǎo)體/光伏設(shè)備、醫(yī)療器械、3C自動(dòng)化、運(yùn)輸系統(tǒng)、電子設(shè)備、數(shù)控機(jī)床設(shè)備及其他需要傳動(dòng)元件的行業(yè)。

公司經(jīng)營理念：公司一直一直秉承著以人為本、誠信經(jīng)營的理念!

當(dāng)沒有預(yù)壓或預(yù)壓不足時(shí)：當(dāng)沒有預(yù)壓的滾珠螺釘直接放置時(shí)，螺母會(huì)因自身重量而旋轉(zhuǎn)和下降；沒有預(yù)壓的螺釘有相當(dāng)大的背部間隙，因此只能用于操作阻力較小的機(jī)器，但主要擔(dān)心定位精度不夠。

扭轉(zhuǎn)位移過大，熱處理不當(dāng)，硬化層過薄，硬度分布不均勻，或鋼珠、螺母、螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)硬度分別為HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62；設(shè)計(jì)不當(dāng)，細(xì)長比太大…絲杠的細(xì)長比越小，剛度越高，細(xì)長比的邊界必須小于60。如果細(xì)長比過大，絲杠會(huì)自重下垂。滾珠絲杠由單側(cè)支撐，應(yīng)盡量避免這種弱剛性設(shè)計(jì)。

軸承選用不當(dāng)通常滾珠絲杠須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設(shè)計(jì)的軸承為較佳的選擇；當(dāng)滾珠絲杠受軸向負(fù)載時(shí)，一般的深溝滾珠軸承會(huì)產(chǎn)生一定量的軸向背隙，因此深溝滾珠軸承并不適用于此。

軸承安裝不當(dāng)，軸承安裝與滾珠絲杠配合不準(zhǔn)確，軸向負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致背部間隙，這可能是由于絲杠肩太長或太短；軸承靠面和鎖緊帽V牙齒軸的垂直度差，或兩個(gè)相應(yīng)方向的鎖緊螺母表面平行度差，導(dǎo)致軸承傾斜；因此，螺釘肩的鎖緊螺母V必須同時(shí)加工牙齒和軸承表面，以確保垂直度，如果研磨更好；用兩個(gè)鎖緊帽和彈簧墊固定軸承，防止操作松動(dòng)。

螺帽座或軸承座剛性不足，如果螺帽座或軸承座剛性不足，由于組件本身的重量或機(jī)器的載荷會(huì)導(dǎo)致偏差。

螺母座或軸承座組裝不當(dāng)，組件因振動(dòng)或未加固而松動(dòng)。用實(shí)心銷取代彈簧銷達(dá)到定位目的；由于固定螺釘太長或螺母座螺釘孔太淺，螺母固定螺釘無法鎖定；由于振動(dòng)或缺乏彈簧墊圈，螺母固定螺釘松動(dòng)。

支撐座的表面平行度或平面度超公差不論結(jié)合組件表面是研磨或鏟花，只要其平行度或平面度超出公差范圍，床臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)位置的重現(xiàn)精度將較差；因此一部機(jī)器中，通常在支撐座與機(jī)器本體間以薄墊片來達(dá)到調(diào)整的目的。

電機(jī)與滾珠絲杠結(jié)合不當(dāng)，聯(lián)軸器結(jié)合不牢固或剛度差，會(huì)使絲杠與電機(jī)之間的旋轉(zhuǎn)差。如果不適合齒輪驅(qū)動(dòng)或驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)不是剛體，可以用時(shí)間皮帶驅(qū)動(dòng)，防止滑動(dòng)。鍵的松動(dòng)，或鍵、鍵槽、輪轂之間的任何不當(dāng)搭配，都會(huì)造成這些部件之間的間隙。

自20世紀(jì)50年代以來，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，滾珠絲杠制造商迅速涌現(xiàn)。近年來，我國對滾珠絲杠的需求越來越大，自動(dòng)化大大提高了我們的效率。